近年來，隨著汽車技術(shù)的不斷進(jìn)步和對(duì)低碳環(huán)保的日益重視，"智能化"與"輕量化"已成為汽車工業(yè)持續(xù)發(fā)展的兩大核心要素。作為新能源汽車的"動(dòng)力之源"，動(dòng)力電池領(lǐng)域正經(jīng)歷著持續(xù)的技術(shù)革新，這對(duì)鋰電冷水板生產(chǎn)技術(shù)提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。

冷水板是新能源汽車電池冷卻系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，也是熱管理系統(tǒng)的重要組成部分。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注日益增加。在大型車間設(shè)備中，由于其規(guī)模龐大、設(shè)備復(fù)雜，如何實(shí)現(xiàn)有效的集成管理和控制已成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

國(guó)銳自動(dòng)化根據(jù)客戶需求自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“冷水板生產(chǎn)線”，適用于大型車間設(shè)備集成，該產(chǎn)線占地面積約1955㎡（長(zhǎng)115m、寬17m），旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效管理與控制，同時(shí)還為客戶做了整廠大型車間設(shè)備規(guī)劃，以確保生產(chǎn)線的順利運(yùn)行和生產(chǎn)效率的最大化，并提供可靠的保障和服務(wù)支持。

鉚接工序

采用自動(dòng)化進(jìn)一步優(yōu)化電池蓋板的制造工藝，特別是提高正負(fù)極組件鉚接工藝的質(zhì)量穩(wěn)定性和自動(dòng)化效率，引入先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)。在鉚接工序中，采用高精度機(jī)器人系統(tǒng)，減少基板變形的可能性。優(yōu)化裝夾和取放產(chǎn)品的流程，滿足市場(chǎng)需求，提高質(zhì)量穩(wěn)定性和自動(dòng)化效率。

合板鉚接組合：

機(jī)架：作為整個(gè)機(jī)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)，提供穩(wěn)定的工作平臺(tái)。
滑座：實(shí)現(xiàn)工裝平臺(tái)的X、Y、Z軸方向移動(dòng)，調(diào)整鉚接位置姿態(tài)。
工裝平臺(tái)：用于固定蓋板和鉚接部件，確保在鉚接過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
定位針：精確定位蓋板正負(fù)極組件的位置，確保鉚接的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。
固定裝置：固定蓋板和鉚接部件，防止在鉚接過程中產(chǎn)生位移或變形。
鉚接裝置：采用高精度機(jī)器人系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確控制鉚接力度和位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉚接操作。

優(yōu)勢(shì)：

自動(dòng)鉚接：提高生產(chǎn)效率和一致性。
精準(zhǔn)定位：確保鉚接的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。
高效生產(chǎn)：靈活應(yīng)對(duì)不同需求。
穩(wěn)定固定：防止變形和位移。
優(yōu)化工藝：提高質(zhì)量和效率。

打磨工序

傳統(tǒng)的打磨方式需要手動(dòng)操作，高成本低效率，采用自動(dòng)化打磨機(jī)器人自動(dòng)抓取工件，利用機(jī)械臂或機(jī)械手配合打磨頭進(jìn)行打磨，不僅可以有效去除冷板產(chǎn)品表面的尖銳毛刺和釬焊后的臟污，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

為確保打磨質(zhì)量，采用浮動(dòng)機(jī)構(gòu)來控制打磨壓力，以彌補(bǔ)綜合位置誤差，確保打磨工具與工件保持接觸，且接觸力符合打磨工藝要求的壓力，從而保證了打磨工藝的穩(wěn)定性。 在打磨過程中，機(jī)器人通過控制變位機(jī)的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同打磨角度的選擇。根據(jù)工藝要求，選取相應(yīng)的打磨工具和打磨頭，提高打磨質(zhì)量和產(chǎn)品光潔度的同時(shí)提高生產(chǎn)率，改善工人勞動(dòng)條件等。

冷水板系統(tǒng)集成方案

冷水板自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用于新能源領(lǐng)域，整線采用多臺(tái)六軸機(jī)器人及搭載CCD視覺掃碼，工藝涵蓋接頭鉚壓、脫脂噴涂、合板鉚接、釬焊等多項(xiàng)技術(shù)，自動(dòng)打磨、氦檢、平面度檢測(cè)、靜電噴涂等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，產(chǎn)品兼容范圍廣，快速轉(zhuǎn)型，治具快速自動(dòng)換盤，MES系統(tǒng)自動(dòng)派工及全程監(jiān)控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)、數(shù)據(jù)輕松追溯。

亮點(diǎn)：

●整線采用6臺(tái)六軸機(jī)器人以及四臺(tái)桁架搬運(yùn)機(jī)械手，搭載多套視覺檢測(cè)

●可實(shí)現(xiàn)激光打碼、脫脂、噴纖、TOX鉚、釬焊、高低壓測(cè)試等功能

●MES系統(tǒng)自動(dòng)派工及全程監(jiān)控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)、智能報(bào)表匯總，生產(chǎn)數(shù)據(jù)輕松追溯

●整線采用混合式布局，預(yù)計(jì)產(chǎn)線僅需配備8人為客戶量身定制智能化生產(chǎn)車間

●測(cè)試工站，高低壓測(cè)試，比例閥自動(dòng)調(diào)壓精確控制

積極變革，是應(yīng)對(duì)變化的最佳策略。面對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)的巨大轉(zhuǎn)變和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，國(guó)銳自動(dòng)化將不斷追求創(chuàng)新，為日益壯大的動(dòng)力電池智能制造提供卓越的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，同時(shí)致力于成為客戶在迎接新能源汽車時(shí)代的可信賴伙伴！